透水混凝土施工主要包括以下幾個步驟：
 
一、施工前準備
 
- 材料準備
- 水泥：一般選用強度等級為42.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以確保混凝土的強度和耐久性。
- 骨料：包括粗骨料和細骨料。粗骨料通常選用單一級配的碎石，粒徑一般在5 - 10mm 或10 - 20mm，要求顆粒均勻、質地堅硬、潔凈；細骨料可選用中砂或粗砂，含泥量要小于3%。
- 外加劑：為了提高透水混凝土的性能，可能需要添加增強劑、減水劑等外加劑。增強劑可以增加混凝土的強度和粘結力，減水劑可以降低水灰比，提高混凝土的工作性。
- 水：應使用干凈、無雜質的可飲用水。
- 場地準備
- 基層處理：基層應平整、堅實、無明顯裂縫和松散部位。對于舊路面，需要進行銑刨或清理，去除表面的雜物和破損層；對于新基層，要確保其壓實度符合設計要求，一般壓實度應達到95%以上。
- 測量放線：根據設計圖紙，在基層上放出透水混凝土的施工邊界線和分隔縫位置線，分隔縫的間距一般為4 - 6m。
 
二、透水混凝土攪拌
 
- 配合比設計：透水混凝土的配合比設計要根據設計強度、透水系數等要求進行。一般情況下，水泥用量在300 - 400kg/m?，水灰比在0.25 - 0.35之間，具體配合比需通過試驗確定。
- 攪拌工藝：采用強制式攪拌機進行攪拌。先將骨料、水泥和外加劑投入攪拌機中干拌30 - 60s，使材料混合均勻；然后逐漸加入水，繼續攪拌90 - 120s，直到混凝土的和易性達到要求。攪拌過程中要注意控制攪拌時間和用水量，避免出現離析和泌水現象。
 
三、透水混凝土運輸
 
- 透水混凝土運輸應采用專用的混凝土攪拌運輸車，運輸過程中要避免顛簸和振動，防止混凝土發生離析。從攪拌到鋪筑完成的時間不宜超過規定時間，一般在1.5小時以內，夏季氣溫較高時，時間應更短。
 
四、透水混凝土鋪筑
 
- 攤鋪：將攪拌好的透水混凝土均勻攤鋪在基層上，攤鋪厚度應根據設計要求確定，一般為80 - 150mm。可以使用攤鋪機或人工攤鋪，人工攤鋪時要用鏟子和刮板將混凝土攤平，確保表面平整。
- 振搗：透水混凝土不宜使用普通的振搗棒進行振搗，因為振搗棒會使混凝土中的孔隙堵塞，影響透水效果。一般采用平板振動器進行振搗，振搗時間不宜過長，以混凝土表面平整、泛漿為準，一般為10 - 15s。
- 表面處理：在混凝土初凝前，用抹子對表面進行抹平處理，消除表面的氣泡和麻面。對于有特殊要求的路面，如彩色透水混凝土路面，可以在表面撒上彩色強化料或進行彩色噴涂處理。
 
五、養護
 
- 透水混凝土鋪筑完成后應及時進行養護，養護時間不少于7天。養護方法可采用塑料薄膜覆蓋或灑水養護。在養護期間，要保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面干燥開裂。
 
六、切縫與填縫
 
- 切縫：在混凝土強度達到設計強度的25% - 30%時進行切縫，切縫的深度一般為路面厚度的1/4 - 1/3，縫寬3 - 8mm。切縫的間距根據路面設計要求確定，一般為4 - 6m。
- 填縫：切縫完成后，用專用的填縫材料對縫隙進行填充，填縫材料要與混凝土粘結牢固，防止雨水滲入基層。